1. Má adesão
Causa: O tratamento superficial insuficiente dos filmes PE ou PP leva à baixa tensão superficial, resultando em má adesão da tinta. Além disso,-diluição excessiva da tinta, aglutinantes danificados ou diluentes inadequados também podem contribuir para esse problema.
Solução:
1. Tratamento de superfície: Certifique-se de que o filme seja tratado adequadamente com tratamento corona para aumentar a tensão superficial.
2. Diluição da tinta: use o diluente correto e evite diluir-a tinta excessivamente. Consulte o fabricante da tinta, se necessário, para selecionar o tipo de tinta apropriado para melhor adesão.
2. Acúmulo de tinta
Causa: Impurezas na tinta, viscosidade excessiva ou velocidades de impressão rápidas podem causar acúmulo de tinta durante o processo de impressão.
Solução:
1. Filtragem de tinta: Filtre a tinta para remover impurezas ou substitua-a por tinta nova.
2. Ajustando a viscosidade: Adicione um diluente adequado para ajustar a viscosidade ao nível necessário.
3.Velocidade de secagem: se a tinta secar muito rapidamente, incorpore um diluente de-secagem lenta para controlar a taxa de secagem.
3. Diferença de cores
Causa: Variações na viscosidade da tinta, pressão de impressão inconsistente ou rolos anilox entupidos/desgastados podem causar discrepâncias de cores nas impressões.
Solução:
1. Preparação da tinta: Agite e dilua a tinta simultaneamente para garantir consistência uniforme. Considere o uso de uma bomba de circulação mecânica para uma mistura completa.
2. Diluição regular: Adicione diluente a cada 30 minutos durante a impressão para manter a concentração ideal de tinta. Após múltiplas diluições, atualize com a tinta original para estabilizar a viscosidade.
4. Mistura de cores
Causa: A contaminação de cores de tintas subsequentes de tintas anteriores pode ocorrer devido a tempos de secagem lentos, alta viscosidade, plastificantes de substrato ou pigmentos/corantes inadequados.
Solução:
1.Controle de secagem: Certifique-se de que as tintas anteriores estejam totalmente secas antes de aplicar as cores subsequentes. Ajuste as temperaturas do sistema de aquecimento de acordo.
2.Gerenciamento de viscosidade: Reduza a viscosidade da tinta conforme necessário para minimizar os riscos de mistura.
3.Selecção de Substratos: Compreender os tipos de plastificantes utilizados em filmes de substrato; mude o tipo de filme se houver presença de plastificantes inadequados.
4. Composição da tinta: Evite tintas à base de corantes como matéria-prima, pois são mais propensas a problemas de migração.
5. Adesão de rebobinamento de materiais impressos
Causa: Velocidade lenta de secagem da tinta, excesso de solvente residual, alta tensão de rebobinamento ou temperatura e umidade elevadas durante o rebobinamento podem causar problemas de adesão.
Solução:
1. Ajustes de secagem: Use um diluente de-secagem rápida ou aumente a temperatura de secagem para reduzir o solvente residual.
2.Ajuste de tensão: Abaixe a tensão de rebobinamento para evitar excesso de pressão durante o rebobinamento.
3.Controle de temperatura: Certifique-se de que a temperatura de secagem seja apropriada e estenda o tempo de resfriamento para permitir a dissipação de calor adequada.
6. Bordas difusas e espalhamento irregular de tinta
Causa: Pressão inadequada entre o rolo de tinta e a placa de impressão, tinta seca nos rolos, viscosidade excessiva da tinta ou eletricidade estática podem causar bordas difusas ou respingos irregulares.
Solução:
1. Ajuste de pressão: Modifique as configurações de pressão entre o rolo de tinta e a placa para níveis ideais.
2. Gerenciamento de tinta: use diluentes de-secagem lenta para gerenciar a consistência da tinta e garantir que as bandejas de tinta estejam cobertas para limitar a evaporação.
3. Controle estático: instale um dispositivo de eliminação eletrostática ou adicione agentes antiestáticos à tinta para reduzir problemas-relacionados à estática.
7. Linhas de lâmina doutora e listras de tinta
Causa: Objetos estranhos nas chapas de impressão, pressão excessiva ou desgaste na lâmina dosadora ou impurezas na tinta podem resultar em listras ou linhas.
Solução:
1.Inspeção e limpeza: Inspecione e limpe regularmente as placas de impressão; substitua se necessário.
2. Ajuste da lâmina médica: Ajuste a pressão na lâmina médica ou substitua-a se estiver desgastada.
3. Filtragem de tinta: Filtre a tinta para remover quaisquer impurezas que possam contribuir para manchas.
8. Mancha de tinta
Causa: má secagem da tinta, solventes residuais, alta tensão de rebobinamento ou uso de filmes com tratamento de-superfície-de dupla face podem causar manchas na tinta.
Solução:
1. Tintas de-secagem mais rápida: use tintas ou diluentes de{2}}secagem mais rápida para melhorar o tempo de secagem.
2.Temperatura e Circulação: Verifique e ajuste as temperaturas do secador e a circulação de ar entre as aplicações de cores.
3.Gerenciamento de tensão: reduza a tensão de rebobinamento e considere usar filmes tratados-de um só lado, se aplicável.
4.Agentes anti-mancha: aplique pó anti-mancha se a mancha persistir.
9. Fantasma
Causa: O aparecimento de pontos ou padrões indesejados pode resultar de viscosidade insuficiente da tinta, desgaste dos rolos anilox ou proporções inadequadas dos rolos.
Solução:
1.Controle de viscosidade: Ajuste a viscosidade da tinta para garantir a espessura adequada para transferência.
2. Manutenção dos rolos: Substitua os rolos anilox desgastados e certifique-se de que o ângulo da tela seja apropriado.
3. Proporção do rolo anilox: Use um rolo anilox com uma contagem de linhas adequada que corresponda à contagem de linhas da tela da placa de impressão.
10. Buracos e pontos intermitentes
Causa: Uma superfície irregular do filme, sujeira nos cilindros ou secagem excessivamente rápida da tinta podem criar furos ou manchas na impressão.
Solução:
1.Qualidade do filme: Substitua o filme se apresentar inconsistências ou defeitos.
2. Ajuste da espessura da tinta: Aumente a espessura do filme de tinta ou a pressão de impressão.
3.Protocolos de limpeza: Limpe regularmente os cilindros de impressão e verifique se há desgaste nos rolos anilox.
4.Gerenciamento de viscosidade: use diluentes de-secagem lenta para melhorar o fluxo de tinta e reduzir a velocidade de secagem.
11. A cor da tinta está muito clara
Causa: Baixa viscosidade da tinta, tinta seca nos rolos, substâncias incompatíveis misturadas, baixa adesão à superfície do filme, configurações de pressão inadequadas ou uma contagem alta de linhas nos rolos anilox podem resultar em cores claras da tinta.
Solução:
1. Ajuste de viscosidade: Adicione tinta original ou aglutinante para aumentar a intensidade da cor.
2.Gerenciamento de tinta seca: use diluentes de-secagem lenta para manter a fluidez da tinta nos rolos.
3. Substituição de tinta: Substitua a tinta se ela estiver contaminada ou misturada incorretamente.
4. Compatibilidade de superfície: Verifique a compatibilidade entre tinta e filme, garantindo tensão superficial suficiente para adesão adequada.
5. Otimização de pressão: Ajuste as pressões entre os rolos e cilindros e selecione uma contagem de linha de rolo anilox apropriada.
