Na produção diária, a fratura da borda residual do material adesivo seco é um problema complexo, envolvendo características do material, precisão do equipamento de corte e vinco, ajuste de parâmetros do processo e outros aspectos.
Faça uma análise detalhada e aprofundada das causas da fratura da borda residual dos materiais não adesivos e compartilhe algumas soluções baseadas na experiência real de produção, incluindo várias situações possíveis e estratégias de solução correspondentes para sua referência.
Às vezes, a marca de corte e vinco é irregular e a profundidade de corte é insuficiente. Como a faca de corte e vinco não corta completamente o material da superfície, a borda residual removerá o material da superfície da etiqueta no processo de extração.
Neste caso, as seguintes soluções podem ser tentadas: primeiro, verifique se a pressão da faca de corte e vinco é uniforme e ajuste a pressão aplicada na faca de corte e vinco; segundo, certifique-se de que a faca de corte e vinco seja transparente. Para a nova fresa de corte e vinco, é necessária uma grande pressão para cortar o material, indicando que a altura não corresponde aos parâmetros do material ou à altura da fresa de corte e vinco e à altura alvo.
A borda residual na direção do papel é a força ativa de descarga de resíduos. Se sua largura for menor que a largura da borda residual axial, é fácil causar a fratura da borda residual no processo de produção.
Sugere-se que a largura da borda residual na direção do papel seja maior ou igual à largura da borda residual axial antes da produção. Em segundo lugar, no design inicial da etiqueta, a força da direção do papel também é considerada, e a largura da direção do papel pode efetivamente evitar a fratura da borda residual.
Às vezes, outro fator importante que causa a fratura das etiquetas adesivas está no link do design frontal. Devido à falta de experiência real em operação de produção dos designers, os quatro cantos da etiqueta são projetados como bordas de ângulo reto, e o vértice do canto da etiqueta de ângulo reto é propenso à concentração de tensão, resultando na fratura da borda residual do ângulos retos. Isto exige que os designers prestem atenção especial ao design inicial das etiquetas, os quatro cantos formando um arco, para reduzir a concentração de tensão. Para as etiquetas usadas na etiquetadora automática, o raio do ângulo do arco dos quatro cantos da etiqueta deve ser maior que 0,5 mm, o que conduz à remoção suave da etiqueta no link de etiquetagem e melhora o eficiência da linha de produção.
Normalmente, o projeto inadequado da largura da borda residual também causará a fratura da borda residual. A causa principal é que a largura da borda residual não é proporcional à circunferência da etiqueta. A largura da borda residual é muito estreita para suportar a tensão quando a etiqueta é removida, resultando na fratura da borda residual. A largura da borda residual pode ser ajustada de acordo com o tamanho e formato da etiqueta para garantir que seja proporcional ao tamanho da etiqueta. Para etiquetas maiores, a largura da borda residual é aumentada para aumentar sua resistência; para etiquetas menores, a largura da borda residual pode ser reduzida adequadamente para facilitar a remoção da etiqueta. Além disso, para etiquetas grandes com formato especial, os fornecedores podem ser obrigados a fazer tratamento de dispersão de tensão no design da placa da faca, de modo a reduzir o impacto da fratura da borda residual na eficiência da produção.
Para as etiquetas de formatos especiais com formatos de etiquetas mais complexos, especialmente aquelas com tamanho pequeno e grande número de etiquetas de exaustão, o comprimento da borda residual torna-se mais complexo, aumentando a força de tração da borda residual. O design das etiquetas precisa ser o mais simplificado possível e tentar evitar formas muito complexas. Para etiquetas que devem adotar formatos complexos, o desenho das bordas dos resíduos deve ser otimizado, como aumentar a largura das bordas dos resíduos ou alterar o formato das laterais dos resíduos.
O dano ou defeito de produção da faca de corte e vinco também fará com que o material da superfície da peça correspondente não seja totalmente cortado quando a etiqueta remover a borda residual. Diferentes materiais adesivos devem usar diferentes ângulos de lâmina e processos de revestimento, por isso é necessário verificar se a faca de corte e vinco está afiada antes do corte e vinco, verificar se a lâmina está danificada, pode consultar a amostra de corte e vinco da fábrica e o real status da etiqueta de corte e vinco para a investigação comparativa.
No processo de corte e vinco por secagem, o ângulo do lado residual aumentará a tensão da borda residual, aumentando assim a possibilidade de puxar a borda residual. Neste caso, a solução pode ajustar moderadamente o ângulo de descarga de resíduos de acordo com as características do material e os requisitos de descarga de resíduos. Para materiais que são fáceis de fraturar, o ângulo de descarga de resíduos pode ser reduzido para reduzir a força no lado de descarga dos resíduos e evitar a ocorrência de fratura na borda da descarga de resíduos.
O comprimento do papel cortado é geralmente uma das razões importantes para a fratura da borda residual. A distância da faca de corte ao material para puxar os resíduos é muito longa, e até mesmo a contrapressão da cola no meio. Na operação real, a distância entre o corte e a remoção de resíduos deve ser reduzida, e a configuração do rolo guia de papel deve ser otimizada para evitar repressão desnecessária e evitar o fenômeno de adesão de retorno da cola.
Fatores ambientais também terão um certo impacto na fratura da borda de descarga de resíduos. Devido ao clima excessivamente seco no norte ou à influência de alguns fatores ambientais especiais, o material da superfície adesiva seca se tornará quebradiço, levando ao desperdício de corte e descarga. Quando a operação de corte e vinco é conduzida no ambiente acima, o grau de secagem do ambiente de produção deve ser controlado, a umidade ambiental deve ser ajustada adequadamente antes do corte e vinco, ou o material deve ser devidamente pré-umedecido para evitar perda excessiva de água de os materiais adesivos secos.
Pela força de remoção aplicada ao material adesivo, é difícil separar o material da superfície do papel inferior, resultando na facilidade de puxar a borda residual. Durante o corte e vinco, o adesivo apropriado deve ser selecionado para controlar sua força de remoção dentro da faixa apropriada. Além disso, certifique-se de que o óleo de silicone na borda da etiqueta também seja revestido uniformemente. Para materiais especialmente necessários, o tratamento com suplemento de óleo de silicone nas bordas é necessário para garantir que a força de remoção do material seja aplicada uniformemente.
Se houver borda de lã, transbordamento de cola, danos e outros defeitos na superfície da extremidade do rolo do material de corte adesivo, o corte e vinco também é fácil de descarregar a fratura da borda residual. Isso exige que o operador preste atenção especial ao controle da qualidade do material, corte, para evitar a produção de margem, quebra de danos. Para os materiais defeituosos existentes, deve ser realizado um pré-tratamento adequado, como remoção de arestas e corte, para reduzir a possibilidade de fratura das arestas residuais.
A estabilidade geral do rolo faca e do rolo inferior e da unidade de corte e vinco também afeta as marcas de corte e a remoção de resíduos. O rolo de facas é travado por pressão e a concentricidade (batida) do rolo inferior determina a profundidade uniforme e estável. Antes do corte e vinco, a posição do ferro do ombro do rolo de faca, rolo inferior e rolo motorizado (rolo de suporte) deve ser verificada para verificar se o rolamento da posição da cabeça do eixo deve estar desgastado ou se a precisão muda. Se os problemas acima forem encontrados, ele deverá ser substituído ou reparado a tempo de restaurar os requisitos de precisão do rolamento.
O problema de quebra e fratura do material adesivo pode ser resolvido por meio de um controle cuidadoso do processo e um design razoável da etiqueta. A chave é esclarecer as forças de cada parte do processo de corte e vinco e como equilibrar essas forças ajustando os parâmetros do processo de corte e o design do material. Através de testes e otimização contínuos, encontre a melhor solução para melhorar a eficiência da produção e reduzir o desperdício de material.
Na prática, outros fatores, como velocidade do cortador, resistência à tração do material, material do cortador e revestimento também podem ser considerados. Além disso, a comunicação com os fornecedores também é muito importante para garantir que os requisitos e problemas específicos encontrados sejam totalmente compreendidos, para que possam ser fornecidos suporte técnico e soluções mais adequadas.
